ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機(jī)是我公司在ZJ186/ZJ187的基礎(chǔ)上獨(dú)立研制的一種新型設(shè)備。是我公司根據(jù)江蘇精佳集團(tuán)別克機(jī)電的要求而專門設(shè)計(jì)的鋁合金輪轂專用清理機(jī)械。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：
采用四個(gè)大拋丸量、高拋射速度的國際上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
模擬拋射圖（包括拋丸器型號(hào)、個(gè)數(shù)和空間布置位置的確定等）采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)三維繪制，拋丸器的選用及布置更為合理。提高了彈丸的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果，減小了對(duì)室體護(hù)板的磨損。設(shè)備設(shè)計(jì)完全采用CAD完成。
分離器采用美國潘邦恩公司BE型滿幕簾式分離器技術(shù)，分離效果好。
整個(gè)設(shè)備的彈丸循環(huán)系統(tǒng)都采用自動(dòng)檢測(cè)裝置。當(dāng)某部位運(yùn)轉(zhuǎn)不暢或卡死時(shí)，能自動(dòng)報(bào)警并告知故障部位，使維修人員能有針對(duì)性地維修。
工件清理通過輥道將工件移動(dòng)到清理室，邊向前移動(dòng)邊進(jìn)行清理，自動(dòng)化程度高，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
一、ZJ186/187/188鋁合金輪轂拋丸機(jī)工作原理及技術(shù)參數(shù)
1、工作原理
鋁合金輪箍由輥道輸送系統(tǒng)送到封閉的拋丸清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸加速拋打鋁合金輪箍表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除工件表面的鐵銹和污物，從而使鋁合金輪箍達(dá)到強(qiáng)化、除銹、防銹的目的，最后經(jīng)輸送輥道送出。上下料可由人工亦可機(jī)械上料。
2、技術(shù)參數(shù)
被清理工件的******尺寸    φ660mm
工件高度                300mm
輥道系統(tǒng)
工件輸送速度     0.5-4m/min（變頻調(diào)速）
正常工作速度     1~2m/min
減速機(jī)型號(hào)       XWD1.1-5-1/87
拋丸器
總拋丸量         2360 kg/min
總功率           222 kw
提升機(jī)
提升量           45 t/h
減速機(jī)型號(hào)       XWD4-5-1/29
功率             4 kw
分離器
分離量          45 t/h
減速機(jī)型號(hào) XWD3-5-1/35
功率            3 kw
橫向螺旋輸送器
輸送量          45t/h
減速機(jī)型號(hào)      XWD3-5-1/29
減速機(jī)功率      3 kw
縱向螺旋輸送器
輸送量          45 t/h
減速機(jī)型號(hào)      XWD4-4-1/23
減速機(jī)功率      4 kw
彈丸首次裝入量  4 t
彈丸直徑        0.4-0.7 mm
總風(fēng)量          8000 m/h
總功率          65.35 kw
二、鋁合金輪轂拋丸機(jī)組成與各部件技術(shù)說明
本鋁合金箍處理機(jī)是在國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的一種機(jī)電一體化新產(chǎn)品，是目前對(duì)鋁合金、鋁合金箍件進(jìn)行表面強(qiáng)化、除銹、去應(yīng)力等理想的自動(dòng)化成套設(shè)備。該線于93年11月己正式過了*********鑒定，其整機(jī)性能達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。
1、拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)、皮帶輪、皮帶、皮帶罩等組成。 傳動(dòng)采用B系列三角帶。
拋丸器
本機(jī)共有2臺(tái)拋丸器，采用我公司生產(chǎn)的Q034型懸臂離心式高效拋丸器(瑞士+GF+·DISA公司拋丸器技術(shù))。在國內(nèi)，本拋丸器為我公司獨(dú)有技術(shù)，并完全由我公司自行制造。它具有下述優(yōu)點(diǎn):
高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達(dá)到16kg/min·kw。
葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時(shí)，只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片，只需5～10分鐘并且能同時(shí)檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
?罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的：這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致，不但減小了分丸輪對(duì)彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時(shí)也大大提高了拋丸效率。
?拋丸器葉輪體上的固定8個(gè)葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當(dāng)嚴(yán)格的，我公司采用進(jìn)口專用加工中心，一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑，分度─鉆孔─擴(kuò)孔─鉸孔等工序一次完成，保證了拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(國家標(biāo)準(zhǔn)18.6N·mm)之間，同時(shí)大大降低了設(shè)備噪聲。
?本拋丸器中的葉片，分丸輪，定向套采用高鉻耐磨材料精鑄而成，使葉片重量差控制在5克之內(nèi)，大大降低拋丸器運(yùn)行時(shí)的噪聲，延長了易損件的壽命，葉片一般在400小時(shí)以上，分丸輪、定向套及各護(hù)板一般在800小時(shí)以上。
?外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。
拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸器頂蓋進(jìn)行檢修時(shí)，保證設(shè)備不能啟動(dòng)，從而保護(hù)檢修人員的安全。    
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
本機(jī)丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、氣動(dòng)供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動(dòng)，排除其底部彈丸堵塞。本機(jī)采用平皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，將丸料送至提升機(jī)頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。
同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松弛時(shí)，通過調(diào)節(jié)提升機(jī)上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
提升機(jī)的下部軸上裝有脈沖輪，可檢測(cè)跟蹤提升機(jī)的工作狀態(tài)，一旦出現(xiàn)提升機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng)等故障，可及時(shí)將信號(hào)反饋至PLC處理，保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
本機(jī)采用先進(jìn)的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、滾筒篩、輸送螺旋、丸料倉、手動(dòng)彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美國Pangborn公司技術(shù)綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
分離器的工作原理是：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉進(jìn)行循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。
3. 拋丸室
    拋丸室室體為鋼板型鋼焊接結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)部采用ZGMn13護(hù)板防護(hù)，固定螺母全部采用六棱40Cr方鋼 經(jīng) 淬火而成，防護(hù)好、使用壽命長，室內(nèi)輥道采用耐磨淬火護(hù)套。
4、輸送系統(tǒng)：
采用皮帶傳動(dòng)方式，******負(fù)荷100kg/M，改變了過去輥道式清理機(jī)軸承進(jìn)砂的情況。
5、電氣控制：
采用國內(nèi)名牌生產(chǎn)的電器元件，如北京低壓開關(guān)廠或上海電器元件廠等。
?工件進(jìn)入拋丸室，為了避免空拋現(xiàn)象和造成彈丸浪費(fèi)現(xiàn)象，當(dāng)工件到達(dá)拋丸室前，才自動(dòng)打開拋丸器，一旦工件尾部通過拋丸室后，全部拋丸器停止拋丸。工件在拋丸完畢，將工件人工翻轉(zhuǎn)一下，倒掉殘丸。
    注：若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障，就會(huì)立即報(bào)警，停止全線運(yùn)行。
7、除塵系統(tǒng)
為進(jìn)一步降低粉塵排放濃度本除塵器采用布袋式除塵器。粉塵排放濃度小于100 mg/m3，除塵效率達(dá)99%以上，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)，布袋可以方便地拆下進(jìn)行更換，布袋壽命一般為2-3年。